Slinování stroje vyfukování a textilní kompenzátory

Slinování stroj s vzduchu procházejícího dávkového vrstvou (obr 3.6.) Jsou konstruovány a pracují následujícím způsobem. Ve fotoaparátu s ventilátorem náboje palety vrstva s nucenou cirkulací vzduchu. All pobočka práce z aglomeračního zařízení je vybaveno ochranným krytem pro sběr pecních plynů a vytváření dobrých hygienických podmínek práce v obchodě. Prostor pod přístřeškem podmíněně dělí na dvě pásma: bohatý plyn (intenzivní spalování zóna) a špatná (v zadní) plynu. V plynu bohatého zóna 9 se nacházejí expanzní vyfukování komory tkanina spojů, ve které je vzduch přiváděn pod tlakem ze samostatné ventilátoru 3-4 kPa, v chudého plynu - 6 vyfukování komory se samostatným ventilátorem. Plyny z útulku nasáván odděleně dva ventilátory zajišťující útočiště ve vakuu asi 20 kPa. Bohaté plyny z 5-7% oxidu siřičitého je zaměřen na výrobu kyseliny sírové. V těchto spínačů 55 až 60% síry obsažených v náplni. Chudé plyny z 2-2,5% oxidu siřičitého nebo recyklovaný foukat do první komory 9 (provoz s recirkulací), nebo po ochlazení na 450-500 ° C do 80 ° C, se přivádí do sběru prachu tkaninových filtrů a vypouštěn do atmosféry. Vyhodíme agglomachines jiného uzlu zapálí náboj. Vyfukování spékání stroj opatřen třemi násypek: pro vrstvu lože a jádrem zápalného náboje. Výška vrstvy lože je 15-20 mm, 20-25 mm zápalný vrstva a základní vrstva 200-250 mm. Lůžko se připraví z oběhu aglomerátu velikosti částic 8-15 mm. Zápalná vrstva je malý zlomek, který se oddělí v řevu před vložením náboje do aglomerátu řetězce. Zápalné roh a tkáňové kompenzátory s plynovými nebo olejových hořáků umístěných mezi přívodním vrstvou a jádrem zápalného náboje. Osvětlená vrstva pohybuje spolu s pásem karet, takže vrstvu hlavního náboje. Pod hory je pouze vakuová komora, ve kterém je podtlak 1-1,5 kPa. Specifická produktivita agglomachines Vyfukování je 13-18 t / (m2sut). Špatná plynovou fritu siřičitým s výjimkou použití jako cirkulující v recirkulačních okruzích mohou být vystaveny po odstranění prachu odděleného zpracování, například citrát metody, jak byla přijata v instalaci olova amerických rostlin. Plyn (Obrázek 3.8.) Se zavádí do absorpční kolony s tryskou a pohybuje se v protiproudu s roztokem kyseliny citrónové. Účinnost absorpce oxidu siřičitého kyseliny citronové je 96 až 99%. Roztok po absorpci se reaguje se sirovodíkem na elementární síru. Buničina po oddělení síry je čerpána do speciální komory, kde je petrolej přidá k flotaci síry. Získaný síry se roztaví a nalije se do licí hmotnosti 45 kg. Regenerovaná roztok kyseliny citronové z flotační komory se vrací do absorpční kolony. Kapacita plynu je 2,8 až 4,2 m3 / min plynného oxidu - 816 kg / den.