Měděná ruda. Epocha v dějinách lidstva

Jeden z prvního kovu, který se naučil pracovat muže byla měď, nebo latinský Cuprum (Cu). Její role ve vývoji lidské civilizace je prostě nemožné přehánět: celá epocha v historii s názvem „bronzové“ (bronzu - slitiny cínu a mědi). Obdrží tento krásný a tvárného kovu (měděná barva - zlatý růžový) naučil před naším letopočtem. Slova „bornit“, „chalkopyrit“, „chalcocite“, „covelline“, „enargit“, „kuprit“ Zní to jako jméno něco neobvyklého, ale ve skutečnosti tzv některé z mědi ložisek rud. Zdrojem tohoto kovu byla měděná ruda.

V přírodě, Cuprum mohou být ve formě hrudek a formě sloučenin. Existuje několik různých typů měděných rud, přičemž tento prostředek může být rozdělena do sulfidu, oxiduje a smíšené. Typicky měděná ruda je komplexní, obsahuje mnoho dalších prvků a sloučenin - sulfidy olova, zinku, niklu a dalších prvků. Kromě toho, v jeho složení, jsou stopové prvky - selen, telur, kadmium, indium a podobně. Za cenu těchto kovů jsou ne méně než 50% z Cuprum, extrahované z horniny.

Nejběžněji používané sulfidické rudy obsahující Cu sloučeniny se sírou. Netřeba výroby mědi se skládá z několika různých fází. Hlavní způsob jeho výroby je pyrometalurgickým.

Typicky měděná ruda obsahuje menší množství Cuprum, takže plemene předtím podroben obohacení. Za tímto účelem se rozmělní, smísí s vodou a některé speciální látky, a poté se umístí do flotační zařízení. Je zde všechny smíšené, sulfid částice stoupat k povrchu ve formě pěny a unést, a odpad se usadí na dně.

V další fázi zpracování, který se měděné rudy, s názvem „tavení na matné.“ Ke koncentrátu se přidá směs písku a zahřívá až na teplotu tavení kovu. S touto expozicí síra oxiduje na oxid síry, a roztavený kov se shromažďuje na dně pece. Tato tavenina se nalije do konvertoru a foukané vzduchem. Výsledkem je, že v důsledku oxidace síry získané kovové mědi, která se nalije do forem. Po ochlazení tyto ingoty (ve kterém je obsah Cu je 98%) se uvolňuje oxid siřičitý. To se oddělí a pak se používá jako surovina pro výrobu kyseliny sírové.

Pro získání požadovaného kovu čistota surové mědi musí být podrobeny rafinaci. Je to ze dvou typů - oheň, nebo galvanizaci. Rafinace může být také vzácné kovy obsažené ve výsledném blistru mědi.

Oheň rafinace se provádí ve speciálních pecích, elektrolýza se provádí v lázních vyložených olovo nebo vinyl plast.

U ohně zdokonaleno výsledného polotovaru se vloží do pece a roztavena. Poté se zahájí probubláváním vzduchu přes tekutého kovu. Při oxidaci nečistot přechází do strusky, a druhý se sublimuje a odstraní z pecních plynů. Oxiduje také Cuprum. Všechny vzácné kovy zůstávají v tavenině. Obnova oxidované mědi dochází v interakci se zdrojem uhlíku, které vyčnívají paromazutnaya směsí plynu a t. D. Taková operace se nazývá podráždění měď. Tak Cu se izoluje uhlíku dřevo. Potom se odlévání ingotů nebo speciální anodové desky pro elektrolytickou rafinaci.

Elektrolýzou Refiners uchýlili v případě, že měď se používá v elektrotechnickém průmyslu, nebo pokud obsahuje velké množství ušlechtilých kovů (stříbro, zlato, platina).

V elektrolytické lázně naplněné elektrolytem, je umístěn v rafinované mědi jako anodou a katodou je čistá Cu, a proud prochází lázní. Výsledkem je, že katoda je uložena na čistý kov (čistota - až 99,95%).