Kdo objevil fenomén gumovou vulkanizace, a co to je?

Kdo objevil fenomén gumovou vulkanizace, ne každý ví. Ačkoli jméno této osoby často zmiňována v reklamě. Jmenoval se Charles Nelson Goodyear, a dnes jeho jméno, „jsou“ slavné značky pneumatik. Bez jeho účasti, „Indian kaučuk“ (guma), by nikdy získaly široké použití, t. K. Byla to jen trik, kdysi přivezl z Ameriky. Po mnoho let, Charles provedeny četné pokusy s různými míchání pryžových dílů (od terpentýnu toxického oxidu zinečnatého), přičemž v roce 1839 rok není otevřen složením látky se sírou.

Jaký je proces vulkanizace gumové? Z hlediska chemie - flexibilní pryžová směs molekul v trojrozměrném typu prostorové mřížky, s příčnými chemickými vazbami jsou poměrně vzácné. Druhá vlastnost umožňuje pneumatiky zůstávají stejné vysoce flexibilní, jak tam jsou přírodní kaučuk, ze kterého je vyroben.

V kaučuku vulkanizace může být mřížka získány za vysoké teploty nebo záření, a také při použití speciálního chemického činidla. Zpravidla k operaci s použitím speciálních jednotek, jako jsou kotle, vstřikovacích strojů, lisů, autoklávy, tvarovače-lisy, a chladicích prostředků (před horkou párou do elektrického topení).

Vytvrzovací teplota surového kaučuku může být velmi různorodé v závislosti na použití konečného produktu. Klasická rozsah je od 130 do 200 stupňů Celsia, i když pryžové povlaky a lepidla někdy vytvrzuje při pokojové teplotě (při teplotě 20 stupňů, „studené vulkanizace“). Látky činidla jsou velmi rozmanité pro daný proces. Nejčastěji se provádí sírové vulkanizace, který umožňuje přijímat dienových kaučuků používaných k výrobě pneumatik a gumových bot. Kromě toho, důležitou roli hraje tzv „booster“ (pro druhý typ procesu), je to především sulfonamidy a substituovaný TIZOL.

Horký vulkanizace kaučuku se může provádět ve velmi krátké době, v případě, že boostery jsou zapojeny do chemického procesu: dithiokarbamáty nebo xantháty. V tomto případě se operace probíhá rychle při teplotě asi 110 až 125 stupňů. Pro vytvrzení lepidla a určité latex směsi nižších teplotách (20 až 100 °), může být použita při použití dimethyldithiokarbamát sodný.

Používá se v vulkanizaci pryžových pomocných látek (oligoesterové akryláty, peroxidy, fenolové pryskyřice, atd) umožňují získat výrobky s vysokou tepelnou odolností, monolitické, lepší dielektrické vlastnosti. Je to také není poslední roli v tvorbě produktu (z podrážek bot do šperků), antioxidanty (hra prodloužit život guma) a změkčovadla, což umožňuje, aby se snížila viskozita látky při léčení a rychlosti „mazání“.