Trvalý magnet je určen k použití jako zdroj konstantního magnetického pole v elektrických, automatických, radiových a jiných zařízeních. Navíc umožňuje podstatně snížit jejich celkové rozměry a hmotnost a zároveň zvýšit autonomii a spolehlivost. Zde je zbytková indukce materiálu pro výrobu vždy vyšší vzhledem k hustotě magnetického toku. Jedním z nejúčinnějších metod získávání energie je generátor na permanentním magnetu. To lze vysvětlit skutečností, že se segmenty vstupující do magnetického pole pohybují s velmi nízkými náklady v souvislosti s vytvářením pólů s polaritou opačné k hlavnímu magnetu. Výsledkem je vyloučení tohoto segmentu. V případě, že existuje další podobný prvek, začnou kinematické magnetické houpačky, jejichž princip je redukován na pohyb na počítadle. To zase velmi usnadňuje proces vstupu do tohoto segmentu v magnetickém obvodu.
Výroba
Konstantní magnety mohou být magnetizovány jak v impulsních tak konstantních polích. Intenzita tohoto zařízení závisí na tvaru, rozměrech a značce zařízení. Velmi důležitým nuánem v tomto případě je úroveň jeho odporu vůči vlivu všech druhů vnějších faktorů. Nejdříve se jedná o teplotu a demagnetizující pole. Spolu s tím nesmíme zapomínat na nárazy a vibrace. Co se týče tvarů a velikostí, závisí pouze na způsobu, jakým byl tento permanentní magnet získán. Patří mezi ně plastická deformace, odlévání, podtlakové depozice a prášková metalurgie. Na základě způsobu výroby má zařízení čtyři odrůdy, které budou podrobněji popsány níže.
Odrůdy
Deformovatelný permanentní magnet se objevuje jako důsledek působení tlaku nebo řezného nástroje. Jeho vysoká zpracovatelnost zajišťuje konkurenceschopnost zařízení a umožňuje jej používat v lineárních velikostech až do 30 mm. Díky tomu se často používá v elektronických mechanických hodinkách. Možnosti lití jsou zpracovávány brusným broušením a odlišují se od jiných typů tím, že z hlediska velikosti a tvaru nemají významná omezení. Vycházíme z toho, že je možné je setkat ve formě spon, tyčí, kroužků, válců a podobně. Hlavní výhodou tohoto typu zařízení je, že pracovní objem je velmi dlouhý, což zajišťuje vysokou účinnost. Takový permanentní magnet se nejčastěji používá v magnetronech, vysoce výkonných klystronech a také v trubkách s zpětnou vlnou. Naprašování se provádí na substrátu, v jehož roli vyčnívají části magnetického obvodu nebo spíše jejich povrch. Jejich konečné magnetické vlastnosti zařízení jsou získány v důsledku tepelného zpracování. Obvykle se používají ve zpomalovacích konstrukcích a elektrických filtrech. Díky práškové metalurgii, založené na systému kovů vzácných zemin , jsou vytvářeny permanentní magnety. Jejich hlavní charakteristikou je vysoká odolnost vůči demagnetizaci, nízké náklady v porovnání s jinými typy a jednoduchá výrobní technologie. To z nich činí dominantní z hlediska výstupu.