Potopení - co je to?

Technologický proces změny velikosti a tvary dílů obecně nejsou bez tohoto druhu obrábění, jak klesá. Přeloženo z německého slova, které znamená „místo“, „prohloubit“. Přesněji řečeno, jedná se o proces, při kterém se zvyšuje počet otvorů. To může být ve srovnání s vystružování. Zahlubování - mechanická operace, která se provádí při vrtání otvorů, s cílem zlepšit kvalitu a přesnost jejich povrchu.

přijímací otvory

Aby bylo možné důkladně porozumět tomu, co se potápí, musíte mít představu, jak dělat díry do detailu. Předpokládejme, že předlisek je nutné vyvrtat díru páté třídě přesného průměru 12 mm.

To bude vyžadovat vrtačku a 3 pracovního nástroje: vrtačka, zahloubení a skenování. Každá z těchto pasáží je určen ke zpracování, protože vrták vystružování, nasadit - tato operace velmi podobné navzájem. Především v tom obrobku pomocí vrt, ale jeho průměr bude mnohem méně, než je požadováno, řekněme půl - 6 mm.

To je hrubování. Dále je nutné, aby vystružení zahloubení o průměru 12 mm (Dokončovací operace). Kromě toho se jádrové vrtání poskytne 7 třídy přesnosti.

Aby otvor 5 třídy, musíte použít skenování. Bude poskytovat potřebné omezení velikosti a příspěvky - úpravy a dokončovací obrábění děr. Vystružování a zahlubování obvykle pracují na stejném průměru, ale různé limity velikosti, a jak zametat poskytuje nižší třídu přesnosti, příspěvek pro nasazení zvolen s vysokou přesností.

Vystružování a zahlubování

Velmi často se tyto pojmy jsou zmatené s sebou vzhledem k tomu, že jsou velmi podobné názvy. Nicméně, pokud potopení - proces, při kterém zahloubení nesla se na celou hloubku zahloubení zpracování zvané horní.

Je nutné vytvoření vyhloubení podle zápustnou hlavu upevňovacích prvků (svorníky, nýty, šrouby). Záhlubníky - nástroj pro srážení hran se liší od zahloubení tvar pracovní části.

Materiály a druhy zapustit

Stejně jako jakýkoli jiný řezný nástroj, zahloubení je klasifikován podle typu konstrukce, tvaru a typu ošetření, jakož i materiál, ze kterého je vyroben.

Vzhledem k tomu, nástroj má vysokou tvrdost, obvykle je vyroben z rychlořezné oceli, avšak často může být vidět z konstrukčního dopovaným zahloubení (40X) a uhlíku (ST45) slitiny.

Potopení - je vyhlazení a čištění povrchu, takže přístroj sám má velký počet řezných hran. Záhlubníky může být prefabrikovaný ocas s oddělitelnými lopatkami, ocas v jednom kusu, push-na a push-integrální týmy.

Při pohledu z hlediska efektivity, pak, samozřejmě, modulární přístroje jsou sice dražší, ale jejich život je mnohem delší, protože okraj vadný lze vyměnit.

Délka a průměr

Vzhledem k tomu, vrtání, vystružování - proces je poměrně podobné, Vrtací korunka (zejména s ohledem na spirálové vrtáky) a zahloubení mají téměř stejnou konstrukci. Každý nástroj má řeznou část, která přímo umožňuje otvor v dílu.

Rozdíl je v tom, že neexistuje žádná zahloubení příčný břit, ale existují tři až šest zubů. Jeho pracovní část sestává z měřidla a řezacích prvků. Délka je závislá na hloubce druhého vystružování. Měřidlo - podélný pásky podél břitu. Jejich šířka je závislá na průměru zahloubení (0,8-2,5 mm) a výška - 0,2-0,9 mm.

Vystružování - mechanický provoz, podobně jako vystružování. Je-li jeho účelem je vrtání otvor pro nasazení, zahloubení průměr je zvolen menší, vzhledem k tomu, příspěvek na poslední dokončovací operaci. Kromě toho, protože požadovaná přesnost tohoto nástroje je nižší než pro snímání absolutních hodnot odchylek může být mnohem více.

V jiném případě, vystružování otvorů - to je poslední úprava potřebná pro díly s tolerancí 11, 12 na stupeň. Potom nástroj je vybrána na základě rozpisu a rezervy na nošení, a jeho průměr se musí shodovat s průměrem otvoru.

Inženýrské a projekční

Aby se průměr otvorů bylo třeba co nejpřesnější, pracují na vyčnívající zahloubení. Tak můžeme najít maximální a minimální průměr nezbytný nástroj pro stanovení materiálu a jeho řezací část provést výpočet řezných podmínek.

Důležitými faktory, které mají vliv na maximální a minimální hodnoty - je nutné Kvalita. Například, že je nutné provést finské zahlubování otvorů o průměru 85 mm s Qualitet H11. Na bázi pole děr Tolerance stolů jmenovité velikosti od 1 do 500 mm, pro kvalitní třídy 11 (pro průměr od 80 mm do 120 mm) Tolerance pole: horní hodnoty - „220“, a tím nižší - „0“, tj. 85 ²²⁰ mm. Maximální průměr kvant otvorů nesmí překročit 85.22 mm, a minimální - 85 mm.

V tomto případě, rozměrové tolerance - je rozdíl mezi D _max a D _min, to znamená, že bude 0,22 mm. Pokud budeme mluvit o manželství, pak otvory budou považovány za nepoučitelného průměr vyšší než 85.22 mm a opravitelné - menší než 85 mm.