Koks baterie trouba: zařízení, princip fungování, jmenování. Coke Výrobní technologie

Metalurgický průmysl prostě nemožné bez použití koksu, který poskytuje energii pro tavení rudy, obsahující železo, v šachtě šachtové pece. Avšak způsob výroby koksu poměrně pracné a zdlouhavé. speciální průmyslové jednotky zvané „koksovací baterie pecí“ jsou postavena tak, aby ji vytvořit. Na svém zařízení, bude jmenování a vlastnosti být projednán v tomto článku.

definice

Koksárenský baterie - metalurgickou komplex, jehož hlavním účelem je výroba požadované množství koksu pro následnou přepravu do řízení domény. Tato zařízení se liší co do velikosti mezi sebou, ale v každém případě, jejich velikost je docela působivý.

design

Zařízení koksárenských baterií pozor. Hlavními prvky těchto pecí jsou tzv karbonizace komora. V nich je surovinou proces stohování. Koksovacích komor v peci, je více než tucet. Také kritické bateriové články lze číst a vytápění období, ve kterém dochází k spalování paliva. Odhadované lineární rozměry koksovací komory jsou následující:

• Délka - od 12 do 16 metrů.
• Výška - 4-5 metrů.
• Šířka - 400-450 mm.

Obecně platí, že komplex, přičemž koks baterie může pracovat nepřetržitě po delší dobu, se skládá z následujících složek:

• Násypka, která přijímá surové uhlí.
• Větev míchání a drcení uhlí.
• Distribuce věž.
• manipulační vozík.
• koksovací komory.
• Vyhazovač koks.
• kalení auto.
• kalení věž.
• Platforma, na které byla odvedená ostuzhennoy hotového výrobku.

Ten samý produkce koksu pec obecně se skládá z:

• Camera stáhnout náboj uhlí.
• Topný partition s topným systémem kanálů.
• Plynárenské distribuční soustavy a přívod vzduchu.
• Regenerátoru pro ohřívání vzduchu a výstup spalin.
• Ventily a mechanismy.

klasifikace

Koksárenských baterií trouby, v závislosti na provozním režimu jsou periodické a kontinuální činnost. Tyto baterie mohou být vyhříván:

• Výjimečně vysokopecní plyn.
• Pouze koksárenský plyn.
• Směs vysokopecní plyn a koksu.

topný okruh baterie mohou zahrnovat:

• Přepnutí kanál, jehož prostřednictvím plyny mají příležitost klesat mezi pilíři.
• Spárované kanál pro recirkulaci.

Topný plyn pro baterie k němu ve dvou verzích dodávané:

• Boční když koksárenský plyn je kornyuru (plynový distribuční kanál) a plynu vzduchu a vysokopecního - na martinské kanálů regenerátoru.
• Spodní část speciálního rozvodu vzduchu síti.

Pár slov o regenerátoru

Tato speciální Zařízení přenosu tepla umožňuje přenos tepla do styku s jasně označeny povrchy koksovací pece. Je důležité poznamenat, že horké teplonosné médium ohřívá studenou stěnu a trysku, a po té se v pořadí přenosu tepla do studeného teplonosného již.

Existují i jiné typy tepelných výměníků, které se nazývají „rekuperátory“. V těchto teplá a studená topných médií, výměna energie mezi sebou prostřednictvím speciálně postavené zdi mezi nimi. V této první sestoupit na proud horkého plynu, a pak je operace přepínací ventily, přičemž zdola nahoru začne stoupá již proud studeného vzduchu.

Metody spotřebu pohonných hmot ve výrobě koksu

koksování sám o sobě je poměrně energeticky náročné, což je způsobeno konzumací velmi velkého množství paliva. Proto, tyto metody se používají ke snížení míry jeho spotřeby:

• Použitím koksu suchou technologii zhášení. Díky produktu tepelná energie se využívá k vytápění páry nebo vody. Zejména se jedné tuny hotového koksu se získá asi 1 GJ tepla ve formě páry.
• Modernizace regenerátory používané pro maximální zpětné získávání tepla ze spalin. Například, je možné zvýšit topný prostor v trysce.
• Výpočet optimálního časového intervalu mezi spínacími ventily. Netřeba říkat, že čím častěji se zapínají, pak nakonec to dá příležitost ke snížení množství regenerátorů a tepelné ztráty v nich. Nicméně, měli byste rozhodně nutno poznamenat, že příliš časté operace ventil nevyhnutelně povede k jejich rychlému poškození a dodatečné zatížení všech souvisejících komponentů a náhradních dílů.
• Ohřev vsázky a koksu suché kalení se provádí současně.

proces

výroba koksu je velmi obtížné. Proto, aby pochopili, jak to funguje v reálném světě, je nutné vědět, technologický cyklus co nejpodrobněji.

výroba koksu shopu začíná vždy uhlí věže. Jde to do něj syrový. Ve spodní části věže, existují speciální ventily. Díky nim uhlí je transportován do násypkou uglezagruzochnoy stroje. Pro vyloučení uhlí zavěšení uvnitř věže po celé své výšce sečteny stlačený vzduch, který je veden nespojité pulzy a zajišťuje speleologa přilnutí ke stěnám dávkové věže. Věž bude jistě naplněna ne méně než dvě třetiny svého objemu.

Uglezagruzochnaya stroj naplněné objemových nebo hmotnostních. Proces jeho plnění je řízen závaží. Uhlí se přivádí do pece bezprostředně po vystavení hotového koksu. Pokud k tomu dojde náboj krmit přes vrchol. V době načítání koksárenské pece odpovědnou osobu - poklop - zahrnuje samotnou kolektor pecí a aktivuje injekci. Celý proces načítání trvá tři až šest minut.

Trouba pak opatrně uzavře a spustí proces dávkového topení. koks v technologii koksárenské baterie poskytuje následující procesy teploty:

• Při 100-110 ° C prochází sušení uhlí.
• V rozmezí 110 ° C - 200 ° C a přiděleného gigrosokpicheskaya koloidně vázané vlhkosti uzavřena plyny.
• Při teplotě 200 ° C - 300 ° C proudí tepelnou přípravu, která je doprovázena tvorbou plynných produktů tepelného rozkladu a štěpení obsahujících kyslík tepelně labilní skupiny.
• 300-500 ° C, - teplotní rozsah, ve kterém je plastickém stavu. Intenzivně uvolní plyn a páry, kapalná fáze je tvořena.
• 550-800 ° C, - střední koksování. Syntéza intenzivnější.
• 900-1100 ° C - vysoká teplota karbonizace.

Přeprava koksoven

Koksárenské baterie, jejíž podstata je popsána v tomto článku nevyžaduje žádné speciální školení před vydáním konečného výrobku z ní. Ne méně než dvacet minut před vydáním trouby na povinném základě odříznuti od pléna a oznámit to do atmosféry po otevření víka stoupačce.

Poté se trouba demontáž dveří a vyhazování se provádí v komoře kokosu zhášecí vůz se speciálním bar. V tomto případě, je-li z jakéhokoliv důvodu dojde ke zpoždění plánovaného koksu více než deset minut, musí být dvířek byla nastavena zpět na své místo. Je předčasné otevřít kryt stoupaček je přísně zakázáno, protože by to mohlo způsobit vážné zhroucení výstelky uvnitř baterie. Navíc, dveře pece, musí nutně být vymazány z grafitu a pryskyřice před a po procesu vydávání hotového výrobku. Hašení koksu ve speciálním voze - povinný postup, protože bez této operace dokončena koksu můžete znovu vznítit.

koks výpočet baterie zajišťuje, že pec by měl mít lhůtu pro provoz a údržbu. Během pracovního cyklu se provádí koks tlačení, a při údržbě - provádí údržbu všech strojů a zařízení, čištění a tak dále.

esence

Při sušení je počáteční fázi koksovatelného uhlí, všechny adsorbované plyny jsou z ní odstraněny a začne rozklad. V době, kdy na uhlí v plastickém stavu přechod začíná slinování - proces, který je rozhodující pro celý koksování cyklu. Ve třetí fázi podrobí kalcinaci a semi-tvrdnutí. To čerpadla s viskózním odporu propagaci plynu na své cestě do sběrného prostoru, čímž se vytvoří tlak koksu, která je v praxi je kompenzováno smrštění již vytvořeného koksu.

konzervace

„Proč nemůžete zastavit koksárenských baterií?“ -, že taková otázka je často slyšet od člověka, daleko od složitosti a nuance výrobě koksu. Problém je v tom, že tyto jednotky jsou navrženy tak, aby práce za určitých podmínek (vysoká teplota, otěru a tak dále. D.), a v případě neplánované zastávce bez řádné přípravy, tyto pece jsou schopni ztratit svůj vnitřní zdivo, které je jednoduše zničena. Nicméně, v praxi někdy muset pozastavit provoz baterie koksárenského a provádět opredlenii ochranná opatření. Jak to funguje - popsat příliš dlouho, budeme potřebovat pouze poukázat, že existuje takzvaný „cool“ a „horké“ konzervace. Kterou verzi z nich si vybrat - to řeší sám správce, v závislosti na situaci a důvody pro pozastavení provozu jednotky.