MIG - rychle a efektivně

Svařování - to je bezkonkurenční proces umožňuje nejspolehlivěji a přesně provádět trvalé připojení části nebo částí předmětů vyrobených z různých kovů. K dnešnímu dni, vyvinutý a prováděny při výrobě mnoha různých metod a technik svařování fúze. Každý ze způsobů má své výhody a nevýhody.

Jeden z nejpopulárnějších svařovací techniky je semi-automatické svařování v různých ochranných atmosférách plynů. To lze provést i odborníky s kvalifikací nižší, než je nutné pro manuální obloukové svařování. V tomto případě je proces zabere méně času. Výsledný svar předmětem technologie je vysoce kvalitní a nevyžaduje další odizolování od strusky. Další zpracování (nátěr, barva, atd.), Svařené produkty mohou být provedeny bez zbytečného prodlení. Použití polo-automatické svařování fúzního umožňuje připojení velmi tenkého kovového dílu (0,1-1,5 mm), provádět spojovací šev podél křivočarých švů, kloubů zvládnout malé míře. Je to ideální svařování pro malovýrobu a sériovou výrobu.

Jméno „poloautomatické“ Tato technologie je zejména pro drát. Ve skutečnosti je to stejné pro svařování elektrickým obloukem speciální drátové elektrody, který se provádí v inertním plynu. Princip, na kterém je založen poloautomatické svařovací, je poměrně jednoduché. krmení podavač svařovací drát se vyrábí do přijímacího zařízení, a poté - v oblasti sváru. speciální řídicí přístroj zařízení slouží k řízení rychlosti drátu elektrody.

Spuštění pracovní orgán zahrnuje tlačítek současně umožňují jejich dodávání plynu a drátu. Před začátkem procesu prostoru určeného svaru je naplněn tavidlem speciálního bunkru. Buzení se provádí obloukový posuvný postup elektrody podél svarových okrajů ploch, když je součástí stoupání elektroda, nebo pokud již připojeny krmiva a naplněného tavidla. Následně musíme zaklepat elektrody tip ztuhlé strusky, pokud je oblouk uhašen a znovu zapálí. Tento postup se obvykle provádí s střídavého proudu, i když je také možné použít trvalé.

MIG - částečně automatizovaný proces. Posunutím držáku podél švu svářeče se provádí ručně, na jakékoliv hmotnosti s důrazem na speciální berle, který je umístěn na výrobku. Používá se jako přenosné a stacionární podavačů, volba závisí na konkrétním svářečských prací. Elektrody jsou vybrány podle vlastností svarového kovu a svarů vlastností, které mají být získány. Ochranný plyn, vyznačující se tím, že svařovací provádí polo také vybrány na základě vlastností svařované oceli. Pro nízkouhlíkové oceli krycího plynu vytváří oxid uhličitý (CO _2), může být použit argon. Plyn je dodáván z trysky, přemísťovat vzduch z oblasti svařování a chrání šev.

Koupí svařovací zařízení, mnozí kupující chtějí být schopni vyrábět i svařování hliníku. Vzhledem k povaze kovu, polo-automatické svařování hliníku je technologicky náročnější než sloučenina z oceli. Obtíže spojené s významným rozdílem teploty tání hliníku (660 ° C) a ochranného filmu na povrchu (2200 ° C). Získat penetraci kvalita svaru a dobrý poloautomatická v argonu prostředí je možné, ale zde vše bude záviset na dovednosti, zručnost a dovednost svářeče vykonává práci.