Magnetické částice Testování - účinný způsob, jak zjistit vady výrobku

V současné době existuje mnoho metod pro ověření stavu povrchu průmyslových výrobků z feromagnetických materiálů. Pomáhají určují kvalitu produktů. Jeden z ověřených a uznávaných metod je magnetická kontrola částice. Tato metoda umožňuje identifikovat různé typy defektů - praskliny, trhliny ve svarových spojích a další.

Popis metody

testování magnetických částic je určen pro testování různých výrobků, od velkého k malému HVD produktů, včetně všech druhů forem. Jedná se o efektivní způsob ověření. V tomto případě, některé funkce tohoto materiálu by měly vytvořit magnetizace. Je nutné, aby tvorba pole k odstranění nedostatků v produktu. To umožní přitažlivost částic speciálního prášku. Pro větší šance na nalezení chyby je třeba, aby jejich letadla v pravém úhlu k proudění magnetického toku. To je důležitým předpokladem. V případě snížení uvedeného úhlu snižuje schopnost detekovat vady.

rysem procesu

Magnetické částice kontrolní metody závisí na určitých vlastnostech výrobků z materiálu. Jejich přítomnost je důležitá v tomto případě. Patří mezi ně:

• Magnetická indukce.
• Donucovací síly.
• Zbytkové magnetizace.
• Přítomnost drsnosti se na povrchu výrobku.
• Většina magnetická permeabilita.
• Osvětlení povrch výrobku.
• Intenzity magnetického pole a jeho umístění vzhledem k rovině vady.

oblast použití

Uvedený způsob se používá v různých průmyslových odvětvích. V podstatě, magnetická prášková metoda se používá ve strojírenství, stavby lodí a automobilového průmyslu. Také se používá v průmyslu ropy a zemního plynu. Magnetická kontrola částic (GOST 21105-87) se vyznačuje vysokou produktivitou, citlivost, který umožňuje odhalit přítomnost vady v okamžiku jejich výskytu. To je jeho důležitá vlastnost.

Magnetická kontrola částic kroky způsobu

1. Příprava produktu k provedení kontroly. Produkoval očištění povrchu od nečistot, rzi a různých olejů. V případě, že povrch výrobku je tmavý, magnetický prášek není viditelná. V tomto případě je položka vrstva bílé barvy.
2. Omagnitichivanie produkty. To je hlavní fáze řízení. To je důležité vybrat ten správný způsob magnetizace. To určuje citlivost a pravděpodobnost nalezení nedostatky.
3. Povlak povrch výrobku magnetického prášku nebo suspenze. Tento krok vyžaduje značnou péči. Při použití břečky se ponoří do nádoby s kapalinou, nebo, technologicky, nalít produkt z hadice pod slabým tlakem. Použití suchého prášku je charakterizován jeho použití proudu vzduchu.
4. Vyšetření produktu. Čtení výkresů a třídění. Vizuálně zkontrolujte položku nebo pomocí optických prostředků, musí být řídicí jednotky po aplikaci a odstranění magnetické látky. Pro presorting nezbytné porovnání s dostupnými fotografiemi různých závad.
5. Demagnetizace a odstranění zbývajícího uvedený indikátor. Toto je poslední etapou. V tomto případě existují dvě možnosti demagnetizace:

• Nejúčinnější je realizace zahřátím výrobku na teplotu bodu Curie. Tak dochází ke ztrátě magnetických vlastností materiálu. Nicméně, tato metoda se používá velmi zřídka. Je to způsobeno tím, že uvedené zahřívání se mohou vyskytnout změny mechanických vlastností materiálu, výrobku, který je v mnoha případech nepřijatelné.
• Druhá metoda spočívá v provádění detail demagnetizace pomocí střídavého magnetického pole s amplitudou, která musí být snížena rovnoměrně z hlediska určité maximální na nulu. Tato metoda je stále populárnější. Frekvence uvedeného aplikovaného magnetického pole závisí na velikosti a tvaru testovaných předmětů.