Loupané dýhy: výroba technologie, aplikace

Co je dýha, neznají každého, ale jen ti, kteří se zabývají touto věcí. Tzv velmi tenkých vrstev dřeva, které jsou získané pilou, hoblování nebo loupání kulatiny ze dřeva.

rozsah

Dnes dýha se nejčastěji používá k potahování dřevěného nábytku. Ale to není jediná oblast, kde je obtížné se obejít bez tohoto materiálu. Tato výroba:

1. Dveře.
2. Skateboardy.
3. Obaly na hudební nástroje.
4. Delta-dřevo.
5. Překližky.
6. Třísky.
7. Povrchové úpravy pro interiéry automobilů.

srovnávací charakteristiky

Aby bylo možné lépe pochopit vlastnosti jednotlivých typů dýhy se nemusíte dívat na rysy jeho výrobě, a rozdíl spotřebitelských vlastností. To pomáhá pochopit porovnání různých druhů tloušťka dýh:

1. Řezání - 0,1-1,0 cm.
2. Plátky - od 0,2 do 5 mm.
3. Rotary - 0,1 - 10mm.

Tak, loupaná dýha tloušťka se liší od podobných materiálů, a je mnohem levnější. Vzhledem k tomu, ze všech těchto způsobů, jak se dostat dýh nejdostupnějších je peeling, tak to bude pokračovat tímto způsobem.

charakteristické rysy

Rozlišovat oloupané dýhy z analogů jiných druhů pomoci s následujícími funkcemi:

1. Nejnižší míra tloušťky. Jinými slovy, tento druh velmi tenkého materiálu.
2. Pokud se použije křížové zrnitá dřeva, dekorativní vlastnosti materiálu se významně zvýší.
3. Mezi novější a starší dřevo jsou velké mezery.
4. Náklady. To je nejnižší kvůli zvláštnostem výroby. Používáte-li dražší materiály (borovice, modřín) bude cena vyšší. Ale pokud budeme porovnávat s jinými druhy výroby, cena bude stále nižší.

produkční funkce

Proč právě loupaná dýha je nejvíce low-cost? Odpověď je jednoduchá: protože k jeho výrobě vyžaduje minimální zařízení a materiálů. Toto se děje následujícím způsobem:

1. Připravte prázdný dřeva určité délky. K tomu, řezané kmen je očistí od větviček, větví, různé výrůstky.
2. Umístěna na soustruhu připravené dřevěné součásti. Můžete použít jakýkoli dřevo pro to - suché nebo vlhké. Co je důležité, není snadno loupané vystavit suchý, a to vlhké dřevo. Hlavní věc - jak správně nastavit řezný prvek soustruhu tak, že odstraňuje vrchní vrstvu obrobku ve spirále, čímž tedy spojité sítě.
3. Vytvořte hrubého a potom následuje zpracování primární předlisku. Je nutné odstranit kůru a hladký povrch - to se stane hladká, hladká.
4. Konečná etapa - odstranění dřevo vrstva má předem stanovenou tloušťku. Vrstva byla odstraněna po celé délce bloku v době, která umožňuje získat materiál s maximální šířkou.

Ale hotový páska - je to polotovar, který budete chtít rozdat následné zpracování. Hlavním dokumentem, který je vyráběn loupaných dýh - GOST 2977-82, takže vyžaduje následující kroky: kompletní povlečení musí být vyřešeno, s ohledem na kvalitu výrobku, jeho vzhled, druh dřeva, textury, atd - označit, nakrájíme na segmenty, spojující hrany a teprve poté každé balení bezpečné. A nepoužívají konvenční obalové materiály a speciální vybavení.

Nejčastěji, za použití běžné výrobní loupání dochází utkání - připraví vrstev dřeva je rozdrcen na tenké plátky a rozřeže na malé kousky, jak snadno uhodnout - pro délku zápasů. Materiál pro výrobu Relevance přířezů obvykle ASP, jako cenově nejdostupnější a dostupnosti materiálu.

Pokud se zpracovává v březové dýhy, materiál se získá ve vysoké estetické charakteristiky. Kromě toho je výroba dýh je s ohledem na tyto druhy dřeva:

1. Buk.
2. Dub.
3. Popílek.
4. Linden.
5. Ilma.
6. Cedar.
7. Modřín.

Dražší surovina, tím vyšší náklady, a proto výsledný materiál estetika. Kromě toho typ dřeva závisí na dalším použití výsledného materiálu.

nedostatky

Navzdory nízké ceně, loupaná dýha není tak populární pro vložkování v případech, kdy chcete krásu, neobvyklý design a dekorativní povrch radiátoru. Pro překonání této nevýhody, je třeba k dekoraci, což umožňuje plné využití tkaniny jako obkladový materiál.

Pro zvýšení dekorativního účinku se může podrobit loupaná dýha povrchové barvení, tisk z horkého (pirotipii), neprůhledný povrch. Ale původní tvar nebrání jeho použití pro jiné druhy prací.

cross-zrnitý dřevo

Výjimka - cross-grained dřevo. I když zahrádkáři vlnité zisk je považován za svěrák, pro výrobu desky na bázi dřeva má zvláště velký význam. Co je to? Takzvané kmeny (nebo větve) stromu, ve kterém jsou vlákna nejsou umístěny přesně uvnitř sudu, a propletené v různých směrech, které tvoří uzly, šňůry, svazky, a jiné tvary. Při odstraňování vrstev na soustruhu nože spadají do vlákna není jednotná. Tak Současné odstraňování vrstvy napříč podél, v úhlu. Na řezné plochy získané směsné struktury, která vytváří perleťový blikání. Curly zisk se vyskytuje u všech druhů, ale v některých vzácných a jiní často - nebo spíše neustále.

Nejoblíbenější plemena konstrukce pro dýhy - bříza, ale není normální, a Karelian, a dokonce i javorového cukru. Navíc bříza kudrnaté zisk více neobvyklé vzhledem k tomu, že roste na poloostrově Kola, podmínky jsou velmi závažné a letokruhy stromů neleží v kruhu, a mají tvar zvlněných prodejen.

Cukr javorové dřevo pokryty vláknem uzelochki, kteří mají tmavé v polovině. Ale protože tento druh dřeva se nevyskytuje na území bývalého Sovětského svazu, s výjimkou Krymské botanické zahrady, pro výrobu dýhy materiálu s velkým estetický dojem je jen bříza. Loupané dýhy technologie výroby Karelské břízy je stejný jako u jiných plemen, ale náklady, protože zvláštní hodnoty materiálu je o něco vyšší.