Klepnutí na soustruhu: Technologie

Tvořící závit na kovových dílců ve formě útvarů revoluce - jedna z nejoblíbenějších a zároveň, složitých operací soustružení. Potíž spočívá v práci základní nastavení hardwaru, a na přípravě pomocných nástrojů. Čepování na soustruhu v souladu s technickými požadavky, by měli dodržovat technologii jejího uplatňování a nezapomeňte o bezpečnostních pravidel.

stroj na přípravu

Bez ohledu na typ soustruhu a řezbářské nástroje bude dosaženo obrábění. Po nastavení obsluhu stroje určuje úhel šroubovice účinku na povrchu obrobku, který bude mít svislé poloze vzhledem k ose otáčení. Zde je třeba poznamenat, že stroje mají různou sílu, a tudíž otáčky vřetena - na řezný nástroj mohl kvalitativně vyrovnat se s úkolem, je třeba nejprve správně týkají úhel dopadu a otáčky motoru.

Důležitým parametrem je rozteč mezi řeznými liniemi - to je také vzít v úvahu při nastavování zařízení a provést nezbytné úpravy, pokud jde o nástroje vůči obrobku. Vzhledem k tomu, závitů pro šroubové řezací stroj se obvykle provádí v několika přístupů, že je žádoucí udržovat primární parametry pro dokončení operace dokončena. Dokonce i v případě, že rozteč je podporováno prostřednictvím aplikace závitu zůstává riziko nedodržení počáteční a koncové polohy deformačních oblastí, které nemůže být uzavřeno mezi sebou navzájem. Tyto nuance, je důležité mít na paměti, před zahájením prací.

typy závitů

Soustružníci odlišit liché a sudé niti. V prvním případě hovoříme o snižování emisí, které nakonec tvoří celé sudé číslo řezací linky v krocích. V souladu s tím zvláštní lichý řezání závitů listy. Z hlediska provozu i poklepáním na soustruhu bude mít své výhody. Například, operátor po každém přístupu může běžet na třmenu posuvnou maticí a rychle vrátit zpět do řezačky ručně, bez zastavení provozu zařízení. Dále, při každém novém průchodu posuvné matice nástroje bude automaticky odeslán na původní dutiny, což zajišťuje přesnost určitých transakcí.

Na druhé straně, vyžaduje zvláštní řezání po každém průchodu třmenu návratu do své původní polohy s řezačkou, což není bez zpětného běhu.

V individuální kategorii, můžete si vytvořit více olova řezání a víření. Tak, v prvním případě vícenásobné řezání závitů soustruh vyžadují přesné úhlové separační obrobku během přechodu z jedné drážky do druhého. Zde důležité výchozí parametry pro výpočet krok a řezu. S ohledem na vířivé závitu, to vyžaduje dodatečné instalaci na přepravu nosné rotující řezné hlavy. To může být stanovena několik samostatných nožů, z nichž každá bude pokrývají oblast svého díla.

Palce a metrický závit

Inch řezání aplikovány na kovové potrubí. Obvykle se toto vlákno se získá armatury, které jsou pak použity pro sběr kovovou nebo plastovou trubku. Standardy vytvořit krájení definovaný GOST 6357-81. o technickém papír založen, je možné dojít k závěru, že hlavní parametry jsou řezané palců výšky a průměr. Přičemž druhý charakteristický odhaduje jako vzdálenost mezi krajními body vrcholy závitových profilů.

Typický palec řezání závitů na soustruhu se provádí a frézy kohouty technologie s modifikacemi ve vztahu k vnitřní zpracování. Metrický závit je proveden na základě stejných parametrů, ale přidal k nim a podobě závitu. V případě palcovým závitem, často ostré - ve tvaru trojúhelníku. Kromě toho, jak už název napovídá, klasické dělení trubek se počítá v palcích a metriky - v milimetrech.

Tváření závitu frézy

Fréza je nástroj, který se přímo provádí řezání. Ten je vyroben z oceli a karbidu wolframu před práce dostane speciální ostření forma odpovídá požadavkům na pracovní pozici. To může být použit pro závitů šrouby, matice, kolíky a další kousky. Carver je instalována ve sklíčidle stroje nebo multigrip hlavy. Pracovní postup je rozdělen do několika průchodech - na konci každého nástroje je zatažen do strany.

Korekce tvořit funkci závitu v tomto případě se provádí nastavením třmen, která určuje požadovanou hloubku. Zároveň existují také standardizované nastavení. Zejména, v krocích po 0,2 cm do závitů na soustruhu nožem bude předpokládat, že šnekový podavač v příčném pohybu vozíku bude v průměru 0,1 mm v jednom přístupu.

Je dovoleno a souběžný provoz dvou řezbářů. Ale tady musíme brát v úvahu nuance, které by mohly mít vliv na kvalitu vlákna linky - vyráběné vperediiduschim řezací řízky bude lpět na druhého nástrojového odpadu, který bude, i když mírný, ale všichni stejní dopad na parametrech vytvořeného okraje.

Použití kostek

Dies používá speciálně pro práci se stejnými kovů ve formě šroubů a svorníků, ale pouze k vytvoření vnějších závitů. Oblast, která je plánována na řezání, pre-zpracovávat a zdobené. Také se závitem o průměru povrch se vypočítá tak, aby byl menší než vnější průměr závitu použita. V případě tohoto rozdílu metriky technika může být 0,2 mm pro malý závitu. Pro vytvoření závitu postup, na konci pre-polotovaru zkoseny odpovídající výšky závitového profilu.

I když tento proces je možno provádět ručně, nejčastěji provádí Závitořezný stroj ram na soustruhu pomocí speciální kazety-plashkoderzhatelya. Kazeta samotná je upevněna v zadní části hlavy pinoly nebo hnízdo s několika upevňovacími vybráními. Průměrná míra takového řezání bude 5-6 m / min.

Použití odboček

Kohouty se používají speciálně pro práci s metriky, která se aplikuje zevnitř. Když tento průměr musí být větší než 50 mm. U soustruhů typicky používat stroje kohoutky, který umožňuje provádět operace v jednom přístupu.

Tato možnost se zdá velmi kvůli jednorázovému použití několika nástrojů, které jsou nainstalovány ve víceúčelových univerzálních kazet. Pokud se v případě konvenčního způsobu frézy je rozdělen do několika etap průchody, pak klepnutím na soustruhu na segmentu na kvalitu zpracování různých typů nástrojů. Opět platí, že pracují současně, po jeden za druhým, které kompenzuje kmene umístěn na frézy. Přidělit kohoutky pro hrubování a dokončení závitu. Přičemž první nástroj odstraní asi 75% přebytečného kovu s cílovou příkopu.

Řezání HLAVY

Chcete-li použít více současných frézy a speciální hlavy s jsou použity kazety. This věž nástroje, které mohou být integrovány do stejných řezných trysek - tangenciální, radiální a kruhové. Po dokončení řezání hřebenu rozbíhají na svém opačném předmětu a již není v kontaktu s vytvořeným závitem. Nejběžnější je kulaté nože tohoto typu, protože jsou schopni provádět několik přebroušení, mají zvýšenou odolnost a jednodušší na údržbu.

Nicméně, vnitřní závitů na soustruhu typu s otočným zásobníkem pouze prizmatické obraceče mají speciální přívodní kužel. Chcete-li pracovat s „červi“ a dlouhých šroubů žací jednotky, integrované přímo do držáku přístroje. Umožňují tvar a vnější a vnitřní závity.

Vlastnosti řezání vnitřního závitu

Nad touto nití lze spouštět různé druhy řezných zařízení. Na rozdíl od vnější povrchové úpravy, tyto operace vyžadují počáteční vytvoření otvorů vrtáním. V některých případech je požadováno, a odpovídající otvor, který bude nadále používat závity pro spojení s položkami konkrétní průměr.

Ale průměr špatný odhad poklepáním na soustruhu může poškodit obrobek. To se děje v případě, kdy původní průměr sám odpovídá velikosti cílových složek, které musí být integrovány do cílového prostoru. Tomu lze zabránit tím, že zahustí technologické tolerance vnitřních stěn před vrtáním. Tato tolerance by měla odpovídat výšce hřebenu závitu.

Konec závitového vedení

Kvalita vytvořeného závitu bude určena nejen přesnost hran a konvergence jednotlivých sekcí, které byly provedeny při různých pasážích. To je dáno tím, jak posledním řádku nitě. Tato technologie vyžaduje speciální odpad skončil drážkou smyčky - bude poskytovat možnost bezplatného volání šroubového dílu.

Kromě toho, poklepáním na soustruhu v konečné fázi by mělo být snížení výšky hřebene. To je pracovní nástroj během vytahování formy sbeg drážkami, stejně jako jeho omezení. Někdy k lepšímu cílovou čáru konstrukce zajišťuje speciální průkaz, který vám umožní nastavit správně, nebo dokonce podříznuté již vytvořený sbeg drážky.

kontrola kvality řezání

Po operaci obsluha kontroluje nit pro splnění požadovaných parametrů. K tomu, pomocí šablony na jehož povrchu je potažena reprodukce Ozubené hřebeny závitu. Existují různé šablony pro metrické a palcové závitem, současně v obou skupinách také liší proužky pro kontrolu kroky, hloubku a úhel drážek.

Poskytuje komplexní posouzení již kalibry - zařízení posoudit správnost profilu. Pokud se například, klepnutím na dlátem soustruhu prováděné s kritickým sklonem, bude zaznamenán na příslušné velikosti kalibru. Používá se také pro takové úlohy mikrometrů a vložek. Poskytovalo přesné údaje ověřit pouze v případě předběžného stržení závitu plochy.

závěr

Vytvoření závit na soustruhu vyžaduje použití nástrojů kvality řezání a péči o ně operátora. První připravuje zařízení pro řezání závitů na soustruhu jako nástroj, kohoutky, umře, nebo věžička. Jak pro uživatele, jeho úkolem je správně nakonfigurovat zařízení.

Menší pravděpodobnost, že způsobí problémy pro zaškolení obsluhy CNC obráběcích strojů s řízením programu. Oni jsou fyzicky umístěny úpravy a snap v souladu s konkrétními údaji, které jsou vstupem do speciálního vstupního panelu. Riziko chyb při práci s těmito modely je mnohem nižší než u konvenčních soustruhů.