Svarů vady: klasifikace a léčiva

Svařování - jedním z nejdůležitějších výrobních procesů. S ním spojení je vyroben z ocelových dílů v nejrůznějších provedeních. Stejně jako v případě jiných průmyslových procesů, někdy tam je manželství. odkazuje sváru vady pod ní, což může výrazně snížit kvalitu finálního produktu, ne-li dělat to smrtící operaci.

klasifikace

Mimochodem, jak mohou být rozděleny? Všechny svarové vady jsou rozděleny do tří hlavních skupin:

• Exteriéru.
• Vnitřní.
• Smyčky.

Vnější vady svaru jsou často nejpočetnější kategorii. Obsahuje: příliš malé velikosti, jakož i posunutí spojovací linie, různé uzly, „kusy“, smrštění shell a ne vložený v procesu svařování kráterů, trhlin nebo pórovitosti. Neuniformní šířka svaru se také týká tohoto druhu. Předpokládá se, že vnější vady svarových spojů jsou nejméně nebezpečné kategorie.

V souladu s tím, že vnitřní obsahovat póry, četné vměstky strusky nejsou zcela vařené místo, a trhlina v tloušťce svarového kovu. S ohledem na přes defektů píštěle, procházející celou tloušťkou dílčích trhlin, a vyčerpání.

Hlavní příčiny svařování defektů

• Téměř vždy se objeví při pokusu o použití extrémně levné a nekvalitní materiály.
• Totéž lze říci o špatné kvalitě svařovací techniky. Kromě toho je četnost výskytu vad často zvyšuje po špatném stavu nástrojů používaných odborníky.
• Samozřejmě, že to se stává poměrně často v rozporu s touto technologií.
• Závažné vady svaru nejsou neobvyklé pro nezkušené profesionály s nízkou kvalifikací.

Je snadné pochopit, že většina vysoce kvalitní produkty se získají v případě použití plně automatizovaného zařízení. Nezapomeňte na pohodlí pracovního prostoru. Tak velký šupinatý šev a porušení jeho šířka se často vyskytují v případě, že svářeč (i zkušený) pracují v nepohodlné poloze.

Ve skutečnosti není náhodné v požadavcích pro provádění svařování tam jsou položky, které jsou zvláště stanoveny kompletní vybavit pracoviště, poskytující své kvalitní ergonomii.

důležitá poznámka

I začátečník svářeči dobře známo, že pro maximalizaci pevnosti švu, musí mít malý zisk v řádu 1-2 mm. Současně stejné svařovací často připustit hrubky při výrobě zisk 3-4 mm. Zjednodušeně řečeno, v jednoduchých případech, není nic špatného, ale pokud jde o produkty, jsou vždy v dynamickém stavu nákladu. To vše vede ke koncentraci stresu a prudkému zvýšení pravděpodobnosti rozbití.

podříznutí

Jak jsme již uvedli, vady ve svarech a spojů jsou extrémně nebezpečné. Není těžké si představit, co by se stalo, pokud budou v detailech, které jsou určeny k montáži, například v nosné konstrukci železničního mostu. Jsou zvláště nebezpečné v případě svařování dílů z nerezové oceli, které mají být provozovány za podmínek změn konstantní teplotě.

Nejnebezpečnější jsou výběhu, protože se jedná o přírodní „baterie“ napětí, které budou soustředěny v nejslabším místě svaru. Kromě toho výrazně snížit jeho provozní bod, stejně jako extrémně negativní vliv na pevnost spoje.

Obvykle jsou tyto vnější vady ve svarech ve většině případů nejsou korigovány. To je způsobeno tím, že kov (obvykle), bude stále mít manželství s nízkým profilem, což může vést k velmi významné důsledky.

Jak tam jsou zářezy?

Hlavním důvodem je vystavovat příliš mnoho proudu. V kombinaci s dlouhým obloukem, tento faktor poskytuje téměř stoprocentní pravděpodobnost jejich výskytu. Kromě toho, v některých případech, zápichy nastat při příliš rychlý posuv zdroj tepla nad kovovým povrchem.

V případě, že návrh sice trošku důležitý, i ty nejmenší vady ve svarech a sloučenin tohoto typu jsou zcela nepřijatelné. Opraví je pomocí tenké čistý svarový šev. Není-li tato možnost detail, že je lepší, aby zcela nahradit (Všimněte si, že poslední poznámka se vztahuje na všechny závady).

Spousta nedovařené metal

Je-li tato stanice se nachází přímo v tloušťce švu, to je extrémně nebezpečné. Za prvé, najít takovou závadu lze použít pouze na chybu. Za druhé, jsou opět hromadí přirozenou napětí v kovu. V souvislosti s porušením svařovanou konstrukcí, to vše vede k riziku předčasné podrobnosti o selhání. Zvláště často takovéto vnitřní vady ve svarech vznikají v případě použití legované oceli a špatnou svařovací zařízení.

Porozita (bez ohledu na jeho umístění) výrazně snižuje pevnostní vlastnosti k nepřijatelným hodnotám, vede k „oddělování vrstev“ z kovu, to znamená poškození jeho přirozené struktury. Podrobnosti dokonce s nízkou pórovitostí jsou několikanásobně větší pravděpodobnost jejich zlomení při zatížení i při zahájení provozu. Mající póry poruchových plynů, které prostě nemají čas na odstoupení od vrstvě roztaveného kovu.

Stejně jako u všech typů svarových vad, které jsou velmi často vznikají v případě nekvalitních surovin elektrod. Často se stává, že porozita vzniká v důsledku některých nečistot v ochranných plynů. Stejně jako v předchozím případě, může dojít také tento typ vady při nadměrně vysoké svařovací rychlosti při banální porušena celistvost ochranného plynu „lázně“.

struska inkluze

Inkluze strusky velmi kazí rovnoměrnost kovové konstrukci. Klasický příčinou tvorby - neúmyslnému oříznutí povrchu kloubu od rzi a rozsahu zbytků. Pravděpodobnost výskytu blíží nule s podmínkou, svařovací vrstvu ochranných plynů. Vzácné otočit tvar nepředstavuje nebezpečí, výrobky z nich může jít OTC.

Všimněte si, že pokud se používá při svařování na wolframové elektrody, detaily mohou být zjištěno, že kovové částice. Jejich stupeň nebezpečí - stejně jako v předchozím případě (tj, je možné vady ve svarech ..).

trhliny

K dispozici jsou příčné a podélné prodloužení jak švu a kovu na nebo blízko ní. Oni jsou extrémně nebezpečné, protože v některých případech snížit mechanickou pevnost výrobku a vibrací prakticky na nulu. V závislosti na vlastnostech materiálu, které mají být svařeny, trhliny mohou oba udržet svou původní polohou a šíří se po celé délce obrobku, ve velmi krátké době.

Není divu, že toto je jedna z nejnebezpečnějších vady ve svarech. Standardem ve většině případů vyžadují okamžité odmítnutí takových složek, bez ohledu na jeho zamýšlené použití (s výjimkou naprosto nedůležitých položek).

Nerovnoměrnost švů

Tak to nazývá hrubý rozdíl geometrických parametrů připojení požadovaných charakteristik předpisy. Jednoduše řečeno, pokud svařování je „had“, šikmo a tak dále. N., to prostě přijde na podobný typ vady.

Nejčastěji se objevují v práci nezkušené svářeče, stejně jako významné nárůsty, vadné zařízení a banální spěchu. Nebezpečný tento defekt, který je často v kombinaci s nedovařené, která je již mnohem nebezpečnější. V případě, že odchylka od axiální linie sloučeniny je zanedbatelný a nezpůsobuje snížení pevnosti výrobku, součást může být umožněn provoz.

V tomto případě je vždy na paměti, jednu jednoduchou věc: čím menší úhel přechodu z kovové vrstvy základní fixační, horší mechanickou pevnost svařovaného produktu. Samozřejmě, že při výrobě některých domácích konstrukcí (skleníkových rám, například) v podpětí podmínek obejít bez nerovných švů prostě nereálné. Nicméně, v tomto případě, že nepředstavují žádné zvláštní riziko.

Základní řešení, opravy chyb

Jen říci následující: ve většině případů proces odstranění vad svarů diskuse nedává smysl, protože ve více či méně přísné OTC všechny výrobky s některými nedostatky prostě manželství. Ale někdy je to opravdu pravda, že vada není příliš vážné, ale proto, že to může být odstraněna. Jak na to?

V případě, že řezné plochy kazí s ocelovou konstrukcí (plazmové obloukové svařování), pečlivě vyčištěny místo selhání připojení, a pak se znovu. Pokud jsou menší vnější vady ve svarech (nerovné sloučeniny mělké jámy), mohou být jednoduše brousit. Samozřejmě, že to není zapojit a převzít moc kovové vrstvy.

důležité upozornění

Pokud jde o výrobky z nerezové oceli, které jsou předmětem povinné tepelném zpracování korekce vad svarů se musí provádět pouze (!) Po dovolenou v rozmezí teplot od 450 do 650 ° C,

Korekce jiných odrůd

Nejjednodušší způsob, jak opravit prohýbání a nerovnoměrné mechanický kloub. V tomto případě je křižovatka jen vyčistit (jak jsme již zmínili). jsme již řekli výše o opravách podříznutí, ale opět jsme na vědomí, - s takovými vadami podrobně vhodnější okamžitě vyřazeno, protože její použití může být nebezpečné!

Pokud máte propálení (což není tak běžné), odstranění vad svarů tráví poměrně jednoduchý: za prvé, jako povrch být upraven, a pak ji vařit znovu. Přibližně tak se krátery.

Základní podmínky „výzdoba“

Na odstranění vad musí splňovat určité technologických podmínek. Nejprve je nutné dodržovat jednoduché pravidlo: vadná délka části se musí shodovat s jeho šířku a 10-20 mm by měl být ponechán „just in case“.

Důležité! Šířka svaru po opětovném provarkoy měli před započetím prací nesmí přesáhnout dvojnásobek jeho velikosti. Nebuďte líní opravit chyby dobře připraven povrch. Za prvé, zabraňuje strusky ve vstupu do kovových součástí. Kromě toho se tento bezelstný opatření pomůže urychlit práci a zvyšovat kvalitu svých výsledků.

Je velmi důležité pro přípravu vzorku pro re-vloží pozemek. Pokud používáte LBM ( „bulharský“), je lepší, aby se pohon nejmenším průměrem. Boční plochy vzorku je třeba provést, jak je to jen možné hladké, bez otřepů nebo jiných vyčnívajících částí v průběhu svařovacího procesu může otáčet do všech stejné strusky.

Pokud jde o sloučeniny hliníku, titan a slitiny těchto kovů, věc je přiblížit se více zodpovědně. Za prvé, pokud jde o závady v tomto případě mohou být použity pouze (!) Mechanické metody, využití obloukové svařování není dovoleno. Nejvýhodněji snížit poškozenou část, vyčistit a znovu vařit šev.

Poznámka na opravy chyb

opraveny Místa - znovu vaří sloučeniny musí znovu podstoupit postup OTC. V případě závady v té či oné míře bezpečnosti, je možné pokusit se znovu opravit. Důležité! Částka opravy je závislá na kvalitě oceli a vlastnostech výrobku, ale za normálních okolností nelze předělat práci pro více než dvakrát nebo třikrát, protože jinak dochází k prudkému poklesu pevností detailech.

Tak jsme diskutovali o základní typy svarů vad.