Řezání plazmové kovu. kovoobráběcí stroje

Plazmové řezání se používá při zpracování vodivého kovu. Zpracovaný materiál získává energii z napájecího zdroje přes ionizovaného plynu. Standardní systém obsahuje zdroj proudu obvodu a frézu zapalování, které poskytují elektřinu, ionizace a kontrolu nezbytnou pro vysoce kvalitní řezání různých kovů.

Výtěžek zdroj konstantního proudu nastaví tloušťky a rychlosti zpracování materiálu a podporuje oblouk.

obvodu zapalování se provádí ve vysokofrekvenčním střídavým napětím 5-10 tisíc. V o frekvenci 2 MHz, což vytváří oblouk o vysoké intenzitě ionizující plyn do stavu plazmatu.

Držák fréza pro opotřebitelných dílů - tryska a elektroda - a poskytuje chladicí plyn nebo voda, tyto díly. Tryska a elektroda jsou komprimovány a udržovány ionizované proud.

Ruční a mechanizované systémy slouží různým účelům a vyžadují různé vybavení. Pouze uživatel může určit, který z nich je nejvhodnější pro jeho potřeby.

Plazmové řezání kovů je tepelný proces, ve kterém svazek ionizovaného plynu ohřívá vodivého kovu na teplotu nad jeho teplotou tavení, a odstraní roztaveného kovu skrz otevřený. Mezi elektrodou v hořáku, která je přivedena na záporný potenciál, a obrobkem s kladným potenciálem, dojde k oblouku, a řezání materiálu ionizovaný proud plynu za tlaku při teplotě od 770 do 1400 ° C, Proud plazma (ionizovaný plyn) se koncentruje a prochází tryskou, kde se stlačuje a stává schopen roztavit a snížit různé kovy. To je základní proces pro ruční a mechanizované plazmové řezání.

ruční řezání

Ruční řezací plazmové kovu se provádí za použití dostatečně malé zařízení s plazmovým hořákem. Oni obratný, univerzální a mohou být použity pro různé úkoly. Jejich funkce jsou závislé na intenzitě proudu řezacího systému. Nastavení parametrů ruční řezání se pohybují od 7-25 do 30-100 A A. Některá zařízení však, aby bylo možné získat až 200 zesilovačů, ale nejsou široce samozřejmostí. V manuálních systémů plazmou a ochranný plyn se obvykle používá přívod vzduchu. Jsou navrženy tak, aby mohly být použity s různými vstupního napětí, které se může pohybovat od 120 do 600, a také použit v jedno- nebo třífázové sítě.

Manuální plazmové řezání kovů běžně používané v dílnách, které se zabývají zpracováním tenkých materiálů, služeb údržby rostlin, opravnách, zrušit přijímací body kovů, zatímco výstavba a montážní práce na stavbě lodí, auto-dílen a výtvarné dílny. Zpravidla se používá k oříznutí přebytek. Normální plazma řezy 12amper zařízení do 5 mm kovové vrstvy při rychlosti 40 mm za minutu. 100-ampér zařízení odebírá 70 mm s rychlostí 500 mm / min.

Typicky je manuální systém se volí v závislosti na tloušťce materiálu a na požadované rychlosti zpracování. Zařízení, které poskytuje vysokou intenzitu proudu, rychlejší. Nicméně, při řezání s vysokým proudem obtížné kontrolovat kvalitu práce.

obrábění

Mechanizované řezání plechů plazmou vyrábí v rostlinách, což je zpravidla mnohem ruční a používané ve spojení s řezacím stolem, včetně vodní lázni nebo s platformou opatřené různými motorů a pohonů. Navíc mechanizovaný systém vybaven CNC řízeným výšce proudového řezné hlavy, který může obsahovat přednastavené úrovně napětí a řízení výšky hořáku. Mechanizovaný řezací zařízení plazma může být instalován na jiném zpracování kovů, jako je například ražení lisy, laserové řezačky a robotických systémů. Velikost mechanizované konfigurace je závislá na velikosti tabulky a na použité platformě. Řezací stroj může být menší než 1200h2400 mm a větší než 1400h3600 mm. Takové systémy nejsou příliš mobilní, takže před instalací, je nutné zadat všechny své složky, stejně jako jejich umístění.

Požadavky na napájení

Standardní zdroje energie mají maximální rozsah intenzita proudu v rozmezí od 100 do 400 A pro řezání kyslíkem a od 100 do 600 A pro dusík. Mnoho systémů funguje v nižším rozsahu, například, od 15 do 50 A. K dispozici jsou systémy s dusičná ostrý proudem 1000 A a více, ale jsou vzácné. Vstupní napětí pro mechanizovaných plazmových systémů 200-600 V třífázové síti.

požadavků plynové

Pro řezání měkké oceli a nerezové oceli, hliníku, a různé exotické materiály běžně používané stlačený vzduch, kyslík, dusík a směsi argonu a vodíku. Jejich kombinace, a slouží jako pomocné plazmy formovací plyn. Například při řezání měkké oceli výchozí plyn je často dusík plazma tváření - kyslík a stlačený vzduch se používá jako pomocné látky.

Kyslík se používá pro měkké uhlíkové oceli, protože se vyrábí vysoce kvalitní řezy v materiálu, do 70 mm. Kyslík může také sloužit jako plazmový plyn pro korozivzdorné oceli a hliníku, ale výsledek není zcela přesný. Dusík slouží plazmy a sekundárního plynu, protože to poskytuje vynikající řezání prakticky jakýkoliv typ kovu. Používá se při vysokých proudech a může zpracovávat plechy do tloušťce 75 mm, a jako pomocného plynu pro dusík a argon-vodík plazmy.

Stlačený vzduch - nejběžnější jako plazmový plyn a pomocné látky. Když nízký proud se provádí řezání plechů o tloušťce 25 mm, přičemž oxidovaný povrch. Při řezání vzduchu, dusíku nebo kyslíku je pomocný plyn.

Směs argonu a vodíku, se obecně používá pro léčení nerezové oceli a hliníku. Poskytuje vysoce kvalitní řez, a je nutné pro mechanizované řezání plechů tloušťky větší než 75 mm. Oxid uhličitý může být také použit jako pomocný plyn, je produkován, když je kovový řezací plazmové dusíku, protože umožňuje pracovat s většinou materiálů a zajišťuje dobrou kvalitu.

Směs dusíku s vodíkem a metanem se rovněž někdy používá v procesu řezání plazmou.

Co potřebuji víc?

Volba plazmatu a pomocného plynu - pouze dvě z nejdůležitějších rozhodnutí, které je třeba vzít v úvahu při instalaci nebo používání mechanizovaného plazmového systému. Kontejner plyn lze zakoupit nebo pronajmout, jsou k dispozici v různých velikostech, a ukládat je třeba vytvořit vhodné podmínky. Instalace systému vyžaduje značné množství rozvodů a potrubí pro plyn a chladicí kapaliny. Kromě mechanizovaný plazmový systém je nutné vyzvednout tabulku, řezací stroj, CNC a THC. OEM výrobci obvykle nabízejí širokou škálu možností pro zařízení, které je vhodné pro jakoukoli konfiguraci zařízení.

Potřebujeme mechanizace?

Vzhledem ke složitosti procesu výběru mechanizovaného řezání plazmou, je třeba věnovat hodně času na výzkum různé konfigurace a systému kritérií. Je třeba poznamenat, že:

• typy dílů, které lze řezat;
• Počet průmyslových výrobků v šarži;
• požadované rychlosti a snížení kvality;
• náklady na spotřební materiál.
• celkové náklady na provozní konfigurací, včetně elektřiny, plynu a práce.

Velikost, tvar a množství vyráběných dílů lze zjistit potřebné průmyslové Industrial - typ CNC stoly a plošiny. Například výroba malých dílů může vyžadovat platformu s vyhrazeným pohonem. Hřebenové pohony, pohony, pohony zesilovače a čidla na platformách, které určují kvalitu řezu a maximální rychlost systému.

Kvalita a rychlost závisí také na tom, jaké zpracování kovů, jsou použity CNC a plyny. Motorizovaný systém s nastavitelným proudem a proudem plynu na začátku a na konci řezu snižuje spotřebu materiálu. Kromě toho je CNC s velkým množstvím paměti a výběr možných nastavení (např., Je výška hořáku na konci úseku) a rychlé zpracování dat (vstupní / výstupní komunikační) snižují prostoje a zvýšit rychlost a přesnost ovládání.

Nakonec, rozhodnutí o koupi nebo upgrade mechanizované plazmové řezací systém nebo pomocí manuálu, musí být odůvodněno.

Plazmové řezání kovu: zařízení

Hypertherm Powermax45 - přenosný přístroj s velkým množstvím standardních komponent na základě střídače, tj IGBT ... Práce s ním velmi snadno, bez ohledu na to, zda řez nebo tenkého ocelového plechu tloušťky 12 mm při rychlosti 500 mm / min a 25 mm při rychlosti 125 mm / min. Přístroj je schopen generovat větší výkon pro řezání různých typů vodivých materiálů, jako je ocel, nerezovou ocel a hliník.

Systém napájení má výhodu oproti vrstevníkům. Vstupní napětí - 200-240 V jednofázový výkon při 34/28 o objemu 5,95 kW. změny vstupního napětí jsou kompenzovány Boost Conditioner technologie, které fréza znázorňuje zlepšený výkon při nízkých napětích, s kolísáním příkonu, jakož i z elektrického generátoru. Vnitřní součásti jsou chlazeny účinně pomocí systému Powercool poskytuje zvýšenou produktivitu, dostupnost a spolehlivost zařízení. Dalším důležitým rysem tohoto produktu je sloučenina FastConnect hořák, který umožňuje použití mechanizovaného a zvyšuje univerzálnost.

Svítilna Powermax45 má konstrukci s dvojitým úhlem, což prodlužuje životnost trysky a snižuje provozní náklady. Je vybaven funkcí kónický Flow, zvyšuje hustotu energie oblouku, což výrazně snižuje struska a vyrábí vysoce kvalitní plazmové řezání. Cena Powermax45 - $ 1800.

Hobart AirForce 700i

Hobart AirForce 700i má nejvyšší řeznou účinnost tohoto řádku: nominální řezná tloušťka - 16 mm při rychlosti 224 mm / min, a maximálně - 22 mm. Ve srovnání s analogy, pracovní síla proud zařízení o 30% nižší. Plasma Cutter je vhodný pro stanice technické kontroly, opravny a při stavbě malých staveb.

Zařízení má světlo, ale silný měnič ergonomické spouštěcí pojistka efektivní nasávaného vzduchu a levná spotřební materiál hořáku, a tím k vytvoření bezpečného, vysoce kvalitní a cenově plazmové řezání. Cena AirForce 700i je $ 1,500.

Sada obsahuje ergonomicky hořáku kabel 2 vyměnitelnou špičku a elektroda 2. Spotřeba plynu je 136 l / min při tlaku 621-827 kPa. jeho hmotnost - 14,2 kg.

40amper výstup poskytuje mimořádný výkon řezání plechu - rychlejší než mechanická, plynu a plazmové zařízení od jiných výrobců.

Miller Spectrum 625 X-treme

Miller Spectrum 625 X-treme - malý přístroj dostatečně výkonný pro řezání různých druhů oceli, hliníku nebo jiného vodivého kovu proudu.

Je napájen síťovým napětím 120-240 V, automaticky nastavuje na vloženém napětí. Lehký a kompaktní design dělá zařízení extrémně přenosné.

Díky technologii oblouku Auto-Refire je řízen automaticky, což eliminuje potřebu neustále stiskněte tlačítko. Nominální tloušťka řezání v proudu 40 A, je 16 mm při rychlosti 330 mm / min a maximální - 22,2 mm na 130 mm / min. Příkon - 6,3 kW. jeho váha v ručním provedení je 10,5 kg a se strojem frézou - 10,7 kg. Při použití vzduchu nebo dusíku jako plazmový plyn.

Spolehlivost je zajištěna technologií Miller 625 aerodynamický tunel. Díky integrovanému vysokorychlostním ventilátorem, prach a nečistoty nepadají uvnitř jednotky. LED diody poskytují informace o tlaku, teploty a síly. jednotková cena - $ 1800.

Lotos LTP5000D

Lotos LTP5000D - přenosný a kompaktní plazmové zařízení. S hmotností 10,2 kg problémů s jeho pohybu nedojde. 50 Amper proud vyrábí digitální převodník a silný tranzistoru MOSFET poskytují efektivní cut měkké oceli o tloušťce 16 mm a 12 mm nerezová ocel nebo hliník.

Přístroj se automaticky přizpůsobí síťové napětí a frekvenci. Délka hadice -. 2,9 m pilotní oblouk není ve styku s kovem, který umožňuje použít zařízení pro řezání zrezivělý, hrubý a malované materiálu. Přístroj je bezpečná. Stlačený vzduch se používá pro řezání, není škodlivé pro člověka. Silný nárazuvzdorné pouzdro chrání přístroj před prachem a nečistotami. Cena Lotos LTP5000D - $ 350.

Při koupi plazmového hořáku musí vždy dát přednost kvalitě. Je třeba chránit před pokušení koupit levný low-kvalitní stroj, protože jeho rychlé opotřebení v dlouhodobém horizontu povede k mnohem vyšším nákladům. Samozřejmě, že plat je také za to nestojí, existuje dost slušné rozpočtové možnosti bez příslušenství a vysokou kapacitou, které by mohly být nikdy potřeba.