Co je CAM systém?

CAM systém umožňuje jednoduché provést řadu transformací a výpočtů, které dříve provedených programátor. V současné době je trh nasycen produkty, které nabízejí upravené verze výrobce softwaru pro zvláštní úkoly. Stačí najít vhodný systém pro implementaci požadavků zákazníka.

Proč aktualizovat, jsou nutná verze programů?

CAM systém je zkratka pro automatizované funkce bohatý aplikace pro usnadnění vytvoření kontrolních programů. S ním můžete napsat příkaz ke sledování provádění výsledných programů provést úpravy, kontrolu chyb a uložte soubor do požadované expanzi.

Nový systém umožňuje CAM vytvořit vizualizaci částí přijatých. Nedávné aplikace zahrnují opravuje předchozí verze, kromě softwarového balíku obsahuje API, které pomáhají realizovat výzvy. Modernizované zařízení vyžadují vysoký výkon výměny dat, starší aplikace zřídka mají takové příležitosti.

CAM systém byl použit v různých průmyslových odvětvích, medicína, pedagogické oblasti, televize. Obeznámeni s aplikacemi, že zaměstnanec nemusí vědět ISO-kódy pro něj všechny složité operace, aby program.

různé programy

Rozdíl mezi pojmy CAM, CAE a CAD (systém) je v jejich definicích. CAE odpovídá zkratkou CAD (Computer Aided Design). Ale ten termín často překládáno jako CAD systémů.

CAE je obecný pojem a zahrnuje všechny aplikace, které jsou relevantní pro váš počítač a strojírenský průmysl. To znamená, že žádná aplikace, i ty nejjednodušší editační software používá pro návrh, je součástí automatizovaného systému. Široký pojem, je rozdělen do CAD a CAM větev.

CAD systém je spojen častěji s vizuálními modely založené na počítačových výpočtech. To znamená, že provádění přesných náčrtů budoucího detailu nebo objektu, který se bude podobat skutečnosti vytvořeného po výkresů provedení. S jejich pomocí se vyhnout množství technických chyb, ukončených vad, byly provedeny úpravy ve vzhledu generovaném objektu.

CAM se týká více výpočetních zdrojů požadovaných ve fázi vytváření modelů. Tyto programy pomáhají minimalizovat ruční práci a eliminovat chyby lidského faktoru v té době špatné kalkulace. Často CAD a CAM systémy jsou integrovány. Pak máme výkonné výpočetní nástroje provést soubor opatření, které snižují náklady na konečný výsledek.

V oblasti kontroly programů pro multi-processing

CAM pro CNC systém má za cíl vyloučit běžnou práci obsluhy, techniků a programátorů vytvořit řídicí kódy pro obrábění. Hlavním cílem každého vývojáře softwaru je zachovat maximální výkon systému s širokým multi-tasking.

Moderní CAM systémy vzít na spoustu paměťových zdrojů, což není tak levné náklady na CNC strojích. Výsledný produkt je poptávka jen když flexibilita a přístupnost pro uživatele. Takové aplikace nejsou tolik na internetu, a oni často vyžadují materiální výdaje nad rámec produktivity stroje.

Existuje celá řada volných aplikací, které vám umožní snadno vytvářet dlouhé strojový kód, ale každý software má své nedostatky a přednosti. Těžké pochopit obrovský seznam programů, důvěra vzniká teprve poté, co viděl recenze a konkrétní příklady zavedených kódů.

Parametry a vlastnosti aplikace

Stejně jako u manuálního zadání kódu z klávesnice při rychlosti aplikace a tam je možnost multi-kanálové transformace. Pokud jste na CNC strojích systémy, musí CAD / CAM programu trvat minimálně RAM a místa na pevném disku. Vzhledem k tomu, tato možnost významně zvyšuje celkové náklady na zařízení s nákupem.

Důležitá možnost přidat existující knihovny. Koneckonců, proč znovu vynalézat NC programu řezání otvorů, pokud již existuje velké množství hotových šablon. Podobný vývoj se dochovaly na scéně podniků. Mnoho vývojářů se snaží doplnit své základny hotová řešení.

Ale existující šablony mohou vzniknout i chyby výpočtu nebo nesrovnalosti systémového softwaru. Proto je shell zavádí pro 3D modelování, kde můžete strávit vizuální ladění programů. Tyto ukazatele jsou důležité při výrobě masových výrobních šarží s rozsahem střídavý. U jednoho kusu nákup software není racionální.

Problémy řešené pomocí softwaru

Když tam je použití CAD / CAM systémy, CNC stroje stanou standardizované průmyslové vzhled. Se sjednocením jednotnosti je dosaženo na všech úrovních podniku, což dále zjednodušuje návrh oddělení komunikace a zavádění nových technologických produktů. V důsledku toho snížení nákladů na pracovní sílu, je úspora času, peněz.

Jeden druh softwaru na všech strojích umožňuje použití CAM systém pro psaní NC. Pojistných událostí nevyžaduje rekvalifikaci a rozvoj obrovského množství zbytečných informací. Výrobci se snaží, aby jedinečný aplikací ve svých výtvorů, než některé z výrobků jsou uloženy od prvního použití. To je vzhledem k pohodlí se zabývá procesu generování kódu. Koneckonců, každý člověk může mít své vlastní preference.

pořadí Software

Postupem času došlo k podmíněného rozdělení komplexní sadu CAM systém pro CNC strojích. Nejjednodušší úkol výpočtu a vytvářet opakující programového kódu dojde na nejnižší úrovni. Tyto programy zabírají minimální prostor na disku, použijte malou paměť RAM.

Průměrná úroveň je dána jeho univerzálnost použití v jakémkoliv pracovišti. Provozovatel a zkušený servisní technik může snadno zvládnout stejné techniky pro práci vytvořit řídicí program stroje. Tyto výrobky mají vše potřebné pro každodenní výrobní úkoly.

Horní patro je komplex vzájemně závislých membrán, které vyžadují kvalifikovanou a opatrné zacházení. Jeden špatný odhad ze strany developera, a může dojít k nehodě. To vysvětluje možnost programování jakýkoliv model na základě unikátní technologie.

Posloupnost akcí při práci se softwarem

CAM systémy v mechanické zaujímají přední místo v řetězci konečného produktu. Příslušným programátora přístupu k problému závisí na kvalitě produktů a integrity zařízení. Celý proces řídicích kódů je přísně regulována.

První akce, kterou je třeba přesunout kresbu z papíru do softwaru. Základní konstrukce je vyrobena v grafických editorů pro integraci shell s použitím standardních transformačních nebo soubory s příponou. Ve skutečnosti potřebné 3D modelu detaily, které mohou být vytvořeny přímo v CAM aplikacích.

Další je transformace 3D-modelu vozu v jasném pohledu na obrysy. Podle bodů a vektorů, přiřazených dráhu nástroje ručně pomocí algoritmu stanoveného vývojáře softwaru.

To, co je uvedeno v procesu plánování?

Po obdržení modelu nastavovacího musí zvolit závazný nástroj nebo nulového bodu startu řezání. Vyberte umístění pro otvorů, štěrbin, vzhledem k tomu, čas a rychlost nástroje na každém místě. Je určeno, jaký typ frézy nebo polohy řezací hlavy.

Další podrobnosti o parametrech jsou dány zpracováním pauzy potřebné pro výměnu nástrojů, čištění položky z čipů nebo pro vizuální kontrolu kvality. Po chvíli je požadavek často nastavena potvrdit další průběh programu. Po dokončení všech úkonů nezbytných k sestavení přijímané příkazy do strojového kódu.

V procesu transformace dává upozornění na chybu. V další fázi ladění programů v počítači vizuální kontrolou. Posledním krokem je zkontrolovat přímo na stroji. Prvním krokem při testování se provádí bez vřetena. Dále se závity uzlu typu master. Potvrzení správnému programování se stává Užitečné hotový díl.

Stávající produkty z „Siemens“

Pro existovat programovací nástroje založené na „Siemens“ Software řadič prostředí, zabudovaná do NC. Příklady CAM systém vyznačující se tím, jednoduchosti a jasnosti - ShopMill a ShopTurn. První aplikace je určen ke zpracování směrování dílů ve výrobě. Uvnitř pláště je možnost měření hotového obrobku a je podporován náprav 5 v průběhu programování. Podrobnosti jsou uvedeny v 2D-formě.

ShopTurn se používá v konstrukci soustruhu ve výrobě. Obě aplikace trvat minimálně RAM (méně než 256 kB). Nicméně, tam je limit pro soustružení: kódy mohou psát pouze po dobu jednoho třmenu. Aplikace jsou integrovány do stroje a systému jsou schopny přístup k pevnému disku, přijmout data ze síťového prostředí zařízení.

Pro zařízení založená na „Fanuc“

Tato aplikace je určena pro programování offline HW-DPro T & TM Manuál, vhodné i ProENGINEER. Podobné příležitosti mít ESPRIT. Last - software silný a high-výkon, který umožňuje uživateli vytvořit realistickou simulaci obrábění. V žádosti je technická podpora pro všechny dostupné otázky.

SolidWorks pro navrhování komplexních modelů těles. Je to celá sada skinů pro všechny fázích navrhování modelů a vytvoření kontrolních programů pro obráběcí stroje. Podporuje jednotný systém pro tvorbu dokumentace v ruštině. K dispozici jsou sdílené knihovny standardních modelů.

U ostatních regulátorů

HMI Embedded se používá pro implementaci modelů složitých dílů. Používá se pro soustružení a frézování. Výsledný model je prezentován ve 2D formátu. Další možností je jiný typ léčby.

Helix podporuje dvojrozměrné a trojrozměrné konstrukce, a to nejen pro CNC obráběcích strojů, ale také, aby se v návrhu automatizovaných výrobních linek, konstrukce rámu k vytvoření pevných předmětů.